5 belangrijke ontwerptips voor PCB-panelen voor PCB-assemblage

Tijdens het assembleren van PCB's hebben we de SMT-machines nodig om de componenten op de PCB te plakken.Maar aangezien de grootte, vorm of componenten van elke PCB anders zijn, om zich beter aan te passen aan het SMT-assemblageproces, de efficiëntie te verbeteren en de montagekosten te verlagen.Dat is waaromFabrikant van PCB-assemblage:behoefte om de panelization van PCB te standaardiseren.PCBFuture biedt u 5 guildlines voor uw PCB-panelisatie voor een betere PCB-assemblage.

Tips 1: De grootte van PCB:

Beschrijving: De grootte van de PCB wordt beperkt door de mogelijkheden van de apparatuur van de elektronische verwerkingsproductielijn.Daarom moet bij het ontwerpen van de productoplossingen rekening worden gehouden met de grootte van PCB's.

(1) De maximale PCB-grootte die op SMT PCB-assemblageapparatuur kan worden gemonteerd, is afhankelijk van de standaardafmeting van de PCB, de meeste afmetingen zijn 20″ × 24″, dat wil zeggen dat de railbreedte 508 mm × 610 mm is.

(2) De maat die we aanbevelen, is dat deze overeenkomt met de uitrusting van de SMT-printplaatlijn.Het is gunstig voor de productie-efficiëntie van elk materiaal en elimineert het knelpunt van het materiaal.

(3) Voor kleine PCB's moeten we worden ontworpen als verbindingsbord om de productie-efficiëntie van de hele productielijn te verbeteren.

Ontwerp voorwaarden:

(1) Over het algemeen moet de maximale grootte van de PCB worden beperkt tot het bereik van 460 mm × 610 mm.

(2) Het aanbevolen groottebereik is (200~250) × (250~350) mm en de beeldverhouding moet kleiner zijn dan 2.

(3) Voor PCB's met een afmeting van minder dan 125 mm × 125 mm, moet de PCB worden gesplitst tot een geschikte maat.

Tips 2: De vorm van de PCB:

Beschrijving: SMT-assemblageapparatuur maakt gebruik van geleiderails om PCB's over te brengen en kan geen onregelmatig gevormde PCB's overbrengen, vooral PCB's met openingen in de hoeken.

Ontwerp voorwaarden:

(1) De vorm van de printplaat moet een regelmatig vierkant zijn met afgeronde hoeken.

(2) Om de stabiliteit van het transmissieproces te garanderen, moet de onregelmatig gevormde PCB worden beschouwd als omgezet in een gestandaardiseerd vierkant door middel van splitsing, met name de hoekopeningen moeten worden opgevuld om te voorkomen dat het golfsolderen wordt vastgeklemd door de kaken en vervolgens ervoor zorgen dat het bord vastloopt tijdens de overdracht.

(3) Het pure SMT-bord mag openingen hebben, maar de spleetgrootte moet minder zijn dan een derde van de lengte van de zijde waar het zich bevindt.Voor degenen die niet aan deze eis voldoen, moeten we de lengte van het ontwerpproces inhalen.

(4) Naast het afgeschuinde ontwerp van de gouden vinger, moeten de randen aan beide zijden van het inzetstuk ook worden afgeschuind (1~1,5) × 45° om het inbrengen te vergemakkelijken.

Tips 3: De PCB-tooling stippen (PCB-randen)

Beschrijving: De grootte van de printplaten op de vereisten van de transportrail van de apparatuur.Zoals: drukpersen, plaatsingsmachines en reflow soldeerovens.Ze zijn meestal nodig om de rand (Border) boven 3,5 mm te transporteren.

Ontwerp voorwaarden:

(1) Om de vervorming van de printplaat tijdens het solderen te verminderen, wordt over het algemeen de richting van de lange zijde van de niet-opgelegde printplaat als transmissierichting gebruikt.En de lasprintplaat, de lange zijrichting, moet ook als transmissierichting worden gebruikt.

(2) Over het algemeen worden de twee zijden van de transmissierichting van de PCB of splice PCB gebruikt als transmissiezijde (PCB-grenzen).De minimale breedte van de PCB-randen is 5,0 mm.Er mogen geen componenten of soldeerverbindingen aan de voor- en achterkant van de transmissiezijde zijn.

(3) Voor de niet-transmissiezijde is er geen beperking in deSMT PCB-assemblageapparatuur, maar het is beter om een ​​verboden gebied van 2,5 mm voor componenten te reserveren.

Tips 4: Positioneringsgat:

Beschrijving: Veel processen, zoals PCB-productie, PCB-assemblage en testen, vereisen een nauwkeurige positionering van de PCB.Daarom is het over het algemeen vereist om positioneringsgaten te ontwerpen.

Ontwerp voorwaarden:

(1) Voor elke PCB moeten ten minste twee positioneringsgaten worden ontworpen, de ene is rond en de andere heeft een lange groefvorm, de eerste wordt gebruikt voor positionering en de laatste wordt gebruikt voor geleiding.

Er zijn geen speciale vereisten voor de positioneringsopening, deze kan worden ontworpen volgens de specificaties van uw eigen fabriek.De aanbevolen diameter is 2,4 mm en 3,0 mm.

Plaatsingsgaten mogen niet gemetalliseerd zijn.Als de PCB een blanking-PCB is, moet de gatenplaat zijn ontworpen voor het positioneren van het gat om de stijfheid te vergroten.

De lengte van het geleidegat is meestal 2 keer de diameter.

Het midden van het positioneringsgat moet meer dan 5,0 mm verwijderd zijn van de transmissiezijde en de twee positioneringsgaten moeten zo ver mogelijk verwijderd zijn.Het wordt aanbevolen om ze op de diagonaal van de printplaat te leggen.

(2) Voor gemengde PCB's (PCBA met geïnstalleerde plug-ins), moet de locatie van de positioneringsgaten consistent zijn.Op deze manier kan het ontwerp van gereedschap het gemeenschappelijk gebruik van beide kanten bereiken.Zo kan de geschroefde trapas ook gebruikt worden voor insteektray.

Tips 5: vaste positionering

Beschrijving: De moderne mounter, printer, AOI en SPI gebruiken allemaal een optisch positioneringssysteem.Daarom moet optische positionering op de printplaat worden ontworpen.

Ontwerp voorwaarden:

Positionering fiducial zijn onderverdeeld in global fiducial en lokale fiducial.De eerste wordt gebruikt voor de positionering van het hele bord en de laatste wordt gebruikt voor het positioneren van patchwork-dochterboards of componenten met fijne tussenruimte.

(2) De optische positionering kan worden ontworpen als vierkant, diamantcirkel, kruis en put met een hoogte van 2,0 mm.Over het algemeen wordt aanbevolen om een ​​ronde koperen definitiefiguur van 1,0 m te ontwerpen.Er moet rekening worden gehouden met het contrast tussen de materiaalkleur en de omgeving, een niet-weerstandslasgebied dat 1 mm groter is dan de optische positionering, moet worden gereserveerd.Er zijn geen karakters toegestaan ​​in het gebied.Of er koperfolie in de binnenste laag onder drie symbolen op hetzelfde bordoppervlak zit, moet consistent zijn.

(3) Op het PCB-oppervlak met SMD-componenten wordt voorgesteld om drie optische positioneringspunten op de hoek van het bord te leggen, om de PCB stereoscopisch te positioneren (drie punten bepalen een vlak, dat de dikte van soldeerpasta kan detecteren) .

(4) Naast drie optische positioneringspunten voor de hele plaat, is het beter om twee of drie optische positioneringspunten te ontwerpen op de hoeken van elke eenheidsplaat.

(5) Voor QFP met een afstand tot het middelpunt van de lead kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm en BGA met een afstand tot het middelpunt van de lead kleiner dan of gelijk aan 0,8 mm, moet de lokale optische positionering worden ingesteld op de tegenovergestelde hoeken voor nauwkeurige positionering.

(6) Als er aan beide zijden montagecomponenten zijn, moet er aan elke zijde een optische positionering zijn.

(7) Als er geen positioneringsgat op de printplaat is, moet het midden van de optische positionering meer dan 6,5 mm verwijderd zijn van de transmissierand van de printplaat.Als er een positioneringsgat op de printplaat is, moet het midden van de optische positioneringsbevestiging worden ontworpen aan de zijkant van het positioneringsgat nabij het midden van de printplaat.

PCBFuture kan voorzien van:Kant-en-klare PCB-assemblageservice die inclusief PCB-fabricage, PCB-populatie, sourcing en testen van componenten.Onze ingenieurs zullen onze klant helpen om de platen te paneliseren vóór de productie van PCB's, en na het voltooien van de test zullen we helpen om in elk stuk in te breken en naar onze klanten te verzenden.Als u vragen heeft over PCB-ontwerp, neem dan gerust contact met ons op.We kunnen u gratis technische ondersteuning bieden.

Voor meer vragen kunt u een e-mail sturen naar:service@pcbfuture.com .