Veel elektronische productbedrijven richten zich op ontwerp, R&D en marketing.Zij besteden het fabricageproces van de elektronica volledig uit.Van productprototypeontwerp tot marktintroductie, het moet talloze ontwikkelings- en testcycli doorlopen, waarvan het testen van monsters uiterst kritisch is.Het aanleveren van het ontworpen PCB-bestand en de stuklijst aan de elektronische fabrikant moet ook vanuit meerdere hoeken worden geanalyseerd om ervoor te zorgen dat er geen vertraging in de projectcyclus is en het kwaliteitsrisico te verminderen nadat het product op de markt is gekomen.
Ten eerste is het noodzakelijk om de marktpositionering van de zich ontwikkelende elektronische producten te analyseren, en verschillende marktstrategieën bepalen de verschillende productontwikkeling.Als het een high-end elektronisch product is, moet het materiaal strikt worden geselecteerd in de monsterfase, moet het verpakkingsproces worden gegarandeerd en moet het echte massaproductieproces zoveel mogelijk 100% worden gesimuleerd.
De tweede, de snelheid en kosten van PCBA-verwerkingsmonsters moeten worden overwogen.Het duurt meestal 5-15 dagen van het ontwerpplan tot het PCBA-monster om de productie te voltooien.Als de controle niet goed is, kan de tijd worden verlengd tot 1 maand.Om ervoor te zorgen dat PCBA-samples binnen de snelste 5 dagen kunnen worden ontvangen, moeten we tijdens de ontwerpfase beginnen met het selecteren van leveranciers van elektronicaproductie (met procescapaciteit, goede coördinatie en focus op kwaliteit en service).
De derde, het ontwerpplan van het elektronische productontwerpbedrijf moet zoveel mogelijk de specificaties volgen, zoals de markering van de printplaatzeefdruk, de regularisatie van de materialen in de stuklijst, de duidelijke markering en de duidelijke opmerkingen over de proceseisen in het Gerber-bestand.Dit kan de communicatietijd met elektronicafabrikanten aanzienlijk verkorten en kan ook foutieve productie door onduidelijke ontwerpschema's voorkomen.
De vierde, volledig rekening houden met de risico's in de logistieke en distributieverbindingen.In PCBA-verpakkingen zijn elektronicafabrikanten verplicht om veiligheidsverpakkingen te leveren, zoals bubble bags, parelkatoen, enz. Om botsingen en schade in de logistiek te voorkomen.
De vijfde, bij het bepalen van de hoeveelheid PCBA-proofing, neemt het principe van maximalisatie over.Over het algemeen hebben de projectmanagers, productmanagers en zelfs marketingpersoneel mogelijk monsters nodig.het is ook noodzakelijk om de inbranding tijdens de test volledig in overweging te nemen.Daarom wordt het over het algemeen aanbevolen om meer dan 3 stuks te proeven.
PCBFuture, als een betrouwbare fabrikant van PCB-assemblage, neemt kwaliteit en snelheid als de hoeksteen van de productie van PCBA-samples om de soepele voortgang van het project te maximaliseren en de klanttevredenheid te verbeteren.
Posttijd: 20-okt-2020