Voor one-stop PCB-assemblagediensten zijn veel aspecten betrokken, zoals PCB-productie, inkoop van componenten, assemblage van gedrukte schakelingen, testen, enz. Met hogere vereisten voor lean manufacturing-mogelijkheden van elektronische producten, hogere vereisten voor productiecapaciteit.De fabrikanten van elektronische assemblages moeten meer aandacht besteden aan het kwaliteitsbeheer van PCBA-verwerking.PCBFuture laat u kennismaken met de belangrijkste punten van PCBA-kwaliteitsbeheer voor elektronische productie.
Kernpunt 1: PCB-productie
Er zijn veel factoren die de kwaliteit van PCB's bepalen, waarvan substraatmateriaal, productiecontrole en koperdikte de meest kritische zijn.Bij het kiezen van een PCB-fabriek moet u niet alleen letten op de prijs, maar ook op deze belangrijke kwaliteitspunten.De kwaliteiten van substraatmaterialen variëren van A tot C en de prijzen variëren sterk.Volledig kwaliteitsbeheer en professionele technische diensten zullen een grotere impact hebben op de PCB-kwaliteit.
Kernpunt 2: Inkoop van componenten
Zorg ervoor dat de componenten van het originele merk komen, wat de sleutel is tot het verpakkingsproces, dat batchdefecten van de bron kan voorkomen.De fabrikant van elektronische assemblages moet inspectieposities voor inkomend materiaal opzetten (IQC, Incoming Quality Control), de consistentie van inkomende materialen controleren en monsters nemen van het uiterlijk, de componentwaarden, fouten, enz. De PCBA-fabrikant moet ook continu zijn leverancierskanalen voor componenten optimaliseren .
Belangrijkste punt drie: proces voor opbouwmontage
In het oppervlaktemontageproces van SMT-chipverwerking moeten PCBA-elektronicafabrikanten zorgen voor de uniformiteit en consistentie van het printen van soldeerpasta, redelijke programmering van SMT-machines en zorgen voor een zeer nauwkeurige IC- en BGA-plaatsingsopbrengst.100% AOI-inspectie en kwaliteitscontrole van het productieproces (IPQC, In-Process Quality Control) is zeer noodzakelijk.Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het inspectiebeheer van het eindproduct te versterken.
Kernpunt 4: PCBA-test
Ontwerpingenieurs reserveren over het algemeen testpunten op de PCB en verstrekken overeenkomstige testplannen aan fabrikanten van PCBA-verwerkingselektronica.In ICT- en FCT-tests worden de circuitspannings- en stroomcurves geanalyseerd, evenals de resultaten van functionele tests van elektronische producten (mogelijk met enkele testframes), en vervolgens worden de testplannen vergeleken om het acceptatie-interval vast te stellen, wat ook handig is voor klanten om te blijven verbeteren.
Kernpunt vijf: management van mensen
Voor PCBA-elektronicafabrikanten is hoogwaardige geavanceerde apparatuur slechts een klein deel ervan, en het belangrijkste is menselijk management.Het belangrijkste is dat het productiebeheerpersoneel wetenschappelijke productiebeheerprocedures formuleert en toezicht houdt op de implementatie van elk station.
In de felle concurrentie op de markt blijven elektronische productiebedrijven hun interne kracht optimaliseren en hun productiebeheer verfijnen is de sleutel tot voortdurende aanpassing aan de markt.De kwaliteitscontrole en service van de fabricage zullen zeker de levensader van de concurrentie worden.
Posttijd: 20-okt-2020