Momenteel is China wereldwijd de productiefabriek geworden.Geconfronteerd met de concurrentie op de markt, hoe continu de productkwaliteit te verbeteren, de productkosten te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en de doorlooptijden te verkorten, is een belangrijk onderdeel van het management van productiebedrijven.
SMT is oppervlakteassemblagetechnologie, wat momenteel een van de meest populaire technologieën en technieken is in de elektronische assemblage-industrie.
SMT-basisprocesstroom omvat: stencilafdrukken (of doseren), testen van soldeerpasta, montage,
Uitharden, reflow-solderen, testen, repareren.
Ten eerste de samenstelling van de SMT-productiekosten.
Productproductiekosten zijn het werkelijke verbruik van directe materialen in het productieproces, directe arbeid, inclusief kosten als gevolg van problemen met de productkwaliteit en de som van andere directe of indirecte kosten.In de vragenlijst van de samenstelling van de productiekosten voor SMT-ondernemingen is het aandeel: apparatuur en onderhoud zijn goed voor 40% ~ 43% van de totale kosten, materiaalverlies is goed voor 19% ~ 22%, productreparatie- en onderhoudskosten vertegenwoordigen 17% ~ 21%, arbeidskosten waren goed voor 15% ~ 17% van de totale SMT-kosten, andere kosten waren goed voor 2%.Van het bovenstaande zijn de SMT-productiekosten voornamelijk geconcentreerd in apparatuur en andere vaste activa, reparatie- en onderhoudskosten, verlies van grondstoffen en schroot, evenals SMT-productiemateriaalkosten.Daarom kunnen we uitgaan van de bovenstaande aspecten om de productiekosten te verlagen.
Ten tweede, verlaag de kosten van vijf aspecten van kosten.
Nadat we inzicht hebben in de kostensamenstelling van productie, verspilling in de productie en knelpunten, kunnen we deze op een gerichte manier beheersen en beheren om het doel van kostenreductie te bereiken.
- Apparatuur: tijdens de productie is het noodzakelijk om de efficiëntie van de werking van de apparatuur te verbeteren.Voor grote bestellingen kunnen we 24 uur werken.De plaatsingsmachine moet non-stop tankmethoden gebruiken om tijdverspilling door tanken te verminderen.
- Materialen: we moeten verlies en afval verminderen, nauwkeurig de materialen berekenen die in elke batch producten worden gebruikt en het verbruik tot een minimum beperken onder het uitgangspunt van het waarborgen van kwaliteit.
- In termen van kwaliteitskosten: versterk het kwaliteitsbeheer, vooral voor productpreventie, waardoor de reparatie- en onderhoudskosten beter kunnen worden beheerst.
- Arbeidskosten: volgens de methode van IE kunnen we bestaand productiepersoneel, productieprocessen en on-site lay-outs die onredelijk, oneconomisch en onevenwichtig zijn, "annuleren, samenvoegen, herschikken, vereenvoudigen".
- In termen van bedrijfsmethoden: maak het goede productieplan, formuleer standaard werkuren, standaardbewerkingen en hoofdprocedures moeten procesvoorschriften of werkinstructies hebben en de werknemers moeten de procesdocumenten strikt volgen om te werken.
Daarnaast kunnen we ook de kosten van de PCBA-productielocatie verlagen, zoals: verbetering van de productiekwaliteit, verbetering van de productiviteit, versterking van het voorraadbeheer, verkorting van de productielijn, verhoging van de bezettingsgraad en verhoging van de machine-efficiëntie.
De PCB-assemblageservice van PCBFuture gebruikt de geavanceerde beheermodus, combineert het proces, kwaliteitscontrole, componenten die cyclusbeheer opleveren en importeert de 5S, IE, JIT-bedieningsmethoden, verbetert de productie-efficiëntie, optimaliseert het hele productieproces en verlaagt de productiekosten tot de laagste niveau.Om het concurrentievermogen van ondernemingen te verbeteren.
Posttijd: 20-okt-2020