Wat moeten we doen voordat we de PCB's SMT tijdens het PCB-assemblageproces?

Wat moeten we doen voordat we de PCB's SMT tijdens het PCB-assemblageproces?

PCBFuture heeft een smt-assemblagefabriek, die de SMT-assemblagediensten kan leveren voor de kleinste pakket 0201-componenten.Het ondersteunt verschillende verwerkingsmanieren, zoals:kant-en-klare PCB-assemblageen pcba OEM-diensten.Nu zal ik u voorstellen Welke inspecties moeten worden uitgevoerd vóór de SMT-PCB-verwerking?

 1.De inspectie van SMT-componenten

De inspectie-items omvatten: soldeerbaarheid, pincoplanariteit en bruikbaarheid, die door de inspectieafdeling moeten worden bemonsterd.Om de soldeerbaarheid van componenten te testen, kunnen we het roestvrijstalen pincet gebruiken om het onderdeel vast te klemmen en onder te dompelen in een tinnen pot bij 235 ± 5 of 230 ± 5 , en het eruit te halen bij 2 ± 0,2 s of 3 ± 0,5 s.We moeten de staat van het lasuiteinde controleren onder de 20x-microscoop.Het is vereist dat meer dan 90% van het lasuiteinde van de componenten bevochtigd is met tin.

Onze SMT-procesworkshop zal onderstaande inspecties uitvoeren:

1.1 We kunnen de laseinden of penvlakken van de componenten visueel of met een vergrootglas controleren op oxidatie of vervuiling.

1.2 De nominale waarde, specificatie, model, nauwkeurigheid en externe afmetingen van de componenten moeten in overeenstemming zijn met de PCB-vereisten.

1.3 De pinnen van SOT en SOIC kunnen niet worden vervormd.Voor multi-lead QFP-apparaten met een lead-pitch van minder dan 0,65 mm, moet de coplanariteit van de pinnen minder dan 0,1 mm zijn en kunnen we de optische inspectie van de mounter controleren.

1.4 Voor PCBA's die moeten worden gereinigd voor SMT-patchverwerking, mag het merkteken van de componenten niet vallen na het reinigen en kan dit de prestaties en betrouwbaarheid van de componenten niet beïnvloeden.Dat we na het schoonmaken visueel kunnen inspecteren.

2De PCB-inspectie

2.1 Het PCB-landpatroon en -formaat, soldeermasker, zeefdruk en via-gatinstellingen moeten voldoen aan de ontwerpvereisten van SMT-printplaten.We kunnen controleren of de afstand tussen de pads redelijk is, het scherm op de pad is afgedrukt en de via op de pad is gemaakt, enz.

2.2 De afmetingen van de PCB moeten consistent zijn en de afmetingen, positioneringsgaten en referentiemarkeringen van de PCB moeten voldoen aan de vereisten van de productielijnapparatuur.

2.3 Toegestane buiggrootte van PCB:

2.3.1 Opwaarts/convex: maximaal 0,2 mm/50 mm lengte en maximaal 0,5 mm/de lengte van de hele print.

2.3.2 Naar beneden/concaaf: maximaal 0,2 mm/50 mm lengte en maximaal 1,5 mm/de lengte van de hele print.

2.3.3 We moeten controleren of PCB verontreinigd of vochtig is.

3De voorzorgsmaatregelen voor het SMT PCB-proces:

3.1 De monteur draagt ​​de geïnspecteerde elektrostatische ring.Alvorens in te pluggen, moeten we controleren of de elektronische componenten van elke bestelling vrij zijn van fouten/vermenging, schade, vervorming, krassen, enz.

3.2 Het insteekbord van de printplaat moet de elektronische materialen van tevoren voorbereiden en let op dat de richting van de polariteit van de condensator correct moet zijn.

3.3 Nadat de SMT-afdrukbewerking is voltooid, controleert u op defecte producten zoals geen ontbrekende invoeging, omgekeerde invoeging en verkeerde uitlijning, enz., En plaatst u de met tin afgewerkte PCB in het volgende proces.

3.4 Draag een elektrostatische ring vóór SMT-PCB tijdens het assemblageproces van de PCB.De metalen plaat moet zich dicht bij de huid van de pols bevinden en goed geaard zijn.Werk afwisselend met beide handen.

3.5 De ​​metalen componenten zoals USB, IF-bus, afschermkap, tuner en netwerkpoortterminal moeten bij het aansluiten een vingerbedje dragen.

3.6 De positie en richting van de componenten moeten correct zijn.De componenten moeten vlak tegen het bordoppervlak liggen en de verhoogde componenten moeten bij de K-voet worden geplaatst.

3.7 Indien het materiaal in strijd is met de specificaties op de SOP en BOM, dient dit tijdig te worden gemeld aan de monitor of groepsleider.

3.8 Het materiaal dient met zorg behandeld te worden.Gebruik de printplaat niet verder met beschadigde onderdelen en de kristaloscillator kan niet meer worden gebruikt nadat deze is gevallen.

3.9 Maak het werkoppervlak schoon en houd het schoon voordat u gaat werken en ga van het werk af.

3.10 Houd u strikt aan de bedieningsregels van het werkgebied.PCB in het eerste inspectiegebied, te inspecteren gebied, defect gebied, onderhoudsgebied en gebied met weinig materiaal mag niet willekeurig worden geplaatst.

4Waarom kiezen voor PCBFuture voor uw pcb-assemblagediensten?

4.1De krachtgarantie

4.1.1 Workshop: Het heeft apparatuur geïmporteerd, die 4 miljoen punten per dag kan produceren.Elk proces is uitgerust met QC die de PCB-kwaliteit kan behouden.

4.1.2 DIP-productielijn: er zijn twee golfsoldeermachines en we hebben meer dan tientallen ervaren medewerkers met meer dan drie jaar ervaring.De arbeiders zijn zeer bekwaam en kunnen verschillende plug-in materialen lassen.

4.2De kwaliteitsborging, hoge kosteneffectieve

4.2.1 High-end apparatuur kan precisie gevormde onderdelen, BGA, QFN, 0201 materialen plakken.Het kan ook worden gebruikt om de monsterpleister en het handmatig plaatsen van bulkmaterialen.

4.2.2 Beideprototype pcb-montageservice:, volume pcb montagediensten kunnen worden verleend.

4.3Rijke ervaring in SMT PCB en solderen van PCB, en het is een stabiele levertijd.

4.3.1 Gecumuleerde diensten aan duizenden elektronicabedrijven, waaronder SMT-assemblageservice voor verschillende soorten auto-apparatuur en industriële besturingsmoederborden.De PCB- en PCB-assemblage worden geëxporteerd naar Europa en de Verenigde Staten en de kwaliteit wordt bevestigd door klanten.

4.3.2 Levering op tijd.De normale 3-5 dagen als de materialen compleet zijn en de EQ oplossen, en kleine batches kunnen ook binnen een dag worden verzonden.

4.4Sterk onderhoudsvermogen en goed in after-sales service;

4.4.1 De onderhoudsmonteur heeft een rijke ervaring en kan defecte PCB's repareren die zijn veroorzaakt door verschillende patchlassen.We kunnen de verbindingssnelheid van elke PCB garanderen.

4.4.2 De klantenservice zal 24 uur per dag reageren en uw bestelproblemen zo snel mogelijk oplossen.