Wat is het effect van soldeerbestendige kleur op de PCB?

De printplaat is niet kleurrijker, hoe nuttiger.

Eigenlijk is de kleur van het oppervlak van de printplaat de kleur van het soldeermasker.Ten eerste kan de soldeerresist het verkeerd solderen van de componenten voorkomen.Ten tweede kan het de levensduur van de apparaten vertragen om oxidatie en corrosie van het circuit te voorkomen.

Als je meer weet over de printplaat van HUAWEI, Ericsson en andere grote bedrijven, zul je merken dat de kleur over het algemeen groen is.Omdat de groene kleurtechnologie voor printplaten het meest volwassen en eenvoudig is.

Behalve groen zijn er veel kleuren PCB's, zoals: wit, geel, rood, blauw, sublichtkleur en zelfs chrysant, paars, zwart, felgroen, enz. Het wit is het noodzakelijke pigment voor de productie van lampen en lantaarns.Het gebruik van andere kleuren is meestal bedoeld voor het labelen van producten.De producten van het PCB-makende bedrijf van R & D tot volwassenheid van de hele fase, volgens de verschillende toepassingen van de printplaat, kan het experimentele bord paars gebruiken, het toetsenbord zal rood gebruiken, het interne bord van de computer zal zwart gebruiken, die allemaal zijn om onderscheiden en markeren op kleur.

De meest voorkomende PCB is groen bord, ook bekend als groene olie, en de soldeerbestendige inkt heeft de langste geschiedenis, goedkoopste en meest populaire.Groene olie heeft naast volwassen technologie veel voordelen:

Bij PCB-verwerking omvat de productie van elektronische producten het maken van platen en lamineren.Tijdens deze periode zijn er verschillende processen om door de gele lichtkamer te gaan, en de groene printplaat heeft het beste visuele effect in de gele lichtkamer.Ten tweede, in de SMT-printplaat, hebben de stappen van vertinnen, lamineren en AOI-verificatie allemaal optische positionering en kalibratie nodig, en de groene PCB is beter in instrumentidentificatie.

Een deel van het inspectieproces hangt af van de observatie van werknemers (nu gebruiken de meesten van hen een vliegende naaldtest in plaats van handmatig werk).Ze blijven naar het bord staren onder sterk licht en de schade van groen aan de ogen is relatief laag.De groene printplaat is milieuvriendelijker en na recycling bij hoge temperatuur komen er geen giftige gassen vrij.

De andere kleuren PCB, zoals blauw en zwart, zijn respectievelijk met kobalt en koolstof gedoteerd.Omdat ze zwak geleidend zijn, bestaat er kans op kortsluiting.

Zoals het zwarte bord, veroorzaakt het hoogstwaarschijnlijk kleurverschil als gevolg van proces- en grondstofproblemen bij de productie, wat leidt tot een hoog percentage PCB-defecten.De routering van een zwarte printplaat is niet gemakkelijk te identificeren, wat de moeilijkheid van later onderhoud en debuggen zal vergroten.Daarom, veelFabrikanten van PCB-assemblagesgeen zwarte printplaat gebruikt.Zelfs op het gebied van militaire industrie en industriële controle gebruiken producten met hoge kwaliteitseisen ook groene printplaten.

Wat is het effect van soldeerbestendige inktkleur op de printplaat?

Bij afgewerkte producten komt de impact van verschillende inkten op het bord vooral tot uiting in het uiterlijk.Groen omvat bijvoorbeeld zongroen, lichtgroen, donkergroen, matgroen enzovoort.Als de kleur te licht is, zal het uiterlijk van het bord na het pluggatproces duidelijk zijn.Sommige fabrikanten hebben problemen met de inkt-, hars- en kleurstofverhouding, en er zullen luchtbellen en andere problemen zijn. Detecteer kleine kleurveranderingen.Voor halffabricaten komt de impact vooral tot uiting in de moeilijkheidsgraad van de productie.Deze vraag is een beetje ingewikkeld om uit te leggen.De verschillende kleureninkten hebben verschillende kleurprocessen, waaronder elektrostatisch spuiten, spuiten en zeefdrukken, en ook de inktverhouding is anders.Als er een kleine fout is, gaat de kleur mis.

Hoewel de inktkleur geen invloed heeft op de printplaat, heeft de inktdikte een grote invloed op de impedantie.Vooral voor watergoudkarton controleert het de dikte van de inkt zeer strikt.De rode inkt, dikte en bubbels zijn relatief eenvoudig te controleren en rode inkt kan sommige defecten op het circuit bedekken, wat er beter uitziet, maar het nadeel is dat de prijs duurder is.Bij beeldvorming zijn de rode en gele belichtingen stabieler en is wit het slechtst te controleren.

Samengevat, kleur heeft geen invloed op de prestatie van het afgewerkte bord, en heeft weinig invloed opSMT-printplaatbord en andere links.Bij PCB-ontwerp is het strikt controleren van elk detail in elke link de sleutel tot een goede printplaat.Verschillende kleuren printplaat, voornamelijk om het product er beter uit te laten zien, raden we kleur niet aan als een belangrijke factor bij de verwerking van PCB's.