Selectief lassen en golfsolderen worden vaak gebruikt in:PCB assemblage proofing.Elk van deze methoden heeft echter zijn eigen voor- en nadelen.Laten we eens kijken naar selectief lassen en golfsolderen - welke is meer geschikt voor SMT-chipverwerking, proofing en assemblage?
Golf solderen
Golfsolderen, ook wel reflow-solderen genoemd, wordt uitgevoerd in een beschermende gasatmosfeer, omdat het algemeen bekend is dat het gebruik van stikstof de kans op lasfouten sterk kan verminderen.
Het golfsoldeerproces omvat:
1. Breng een laag vloeimiddel aan om het geheel te reinigen en voor te bereiden.Dit is nodig omdat eventuele onzuiverheden het lasproces beïnvloeden.
2. Printplaat voorverwarmen.Het activeert de flux en zorgt ervoor dat het bord niet wordt blootgesteld aan thermische schokken.
3. De printplaat gaat door het gesmolten soldeer.Terwijl de printplaat op de kamgeleiderrail beweegt, wordt een elektrische verbinding tot stand gebracht tussen de elektronische componentleidingen, PCB-pinnen en soldeer.
Golfsolderen is uiterst voordelig bij massaproductie, maar het heeft ook zijn eigen reeks nadelen, voornamelijk met inbegrip van:
1. het verbruik van soldeer is erg hoog;
2. het verbruikt veel flux
3. Golfsolderen kost veel stroom
4. Het stikstofverbruik is hoog;
5. Golfsolderen moet worden herwerkt na golfsolderen
6. Het vereist ook het reinigen van de golfsoldeergatbak en lascomponenten;
7. Kortom, de kosten van golfsolderen zijn erg hoog en de bedrijfskosten worden beschouwd als bijna vijf keer zo hoog als die van selectief lassen.
Selectief lassen
Selectief lassen is een soort golfsolderen, dat wordt gebruikt om de SMT-verwerkingsapparatuur te upgraden die is geassembleerd met doorlopende componenten.Selectief golfsolderen kan kleinere en lichtere producten opleveren.
Selectief lasproces omvat:
Aanbrengen van vloeimiddel op te lassen componenten / printplaat voorverwarmen / soldeermondstuk voor het lassen van specifieke componenten.
Voordelen van selectief lassen:
1. Flux wordt lokaal toegepast, dus het is niet nodig om sommige componenten af te schermen
2. Er is geen flux vereist
3. Hiermee kunt u voor elk onderdeel verschillende parameters instellen
4. Het is niet nodig om dure soldeerplaten met apertuurgolven te gebruiken
5. Het kan worden gebruikt voor printplaten die niet kunnen worden gegolfd;
6. Over het algemeen is het directe voordeel voor klanten lage kosten;
Daarom moet het kiezen van een geschikte verwerkingsmethode voor PCB-assemblage door klanten uitgebreid worden geëvalueerd op basis van de kenmerken van producten.
PCBToekomstbieden all-inclusive PCB-assemblagediensten, inclusief PCB-productie, componentsourcing en PCB-assemblage.OnsKant-en-klare PCB-service eliminates your need to manage multiple suppliers over multiple time frames, resulting in increased efficiency and cost effectiveness. As a quality driven company, we fully respond to the needs of customers, and can provide timely and personalized services that large companies cannot imitate. We can help you avoid the PCB soldering defects in your products. For more information, please email to service@pcbfuture.com.
Posttijd: apr-08-2022